Alumiinihalkojen valuprosessi sisältää sulan alumiinin kaatamisen muottiin, jossa se jäähtyy ja jähmettyy aihioon. Tämä tärkeä vaihe tuotannossa vaikuttaa lopputuotteen yleiseen laatuun. Tämän prosessin aikana nestemäinen alumiini tapahtuu kiteytymisen, muuttuen kiinteäksi alumiiniksi. Kaksi yleistä valuhumenetelmää ovat jatkuva valu ja pystysuora puoliksi välttämätön valu.
Jatkuva valu
Jatkuva valu voidaan jakaa kahteen tyyppiin: Uunin valun sekoittaminen ja ulkoinen valu. Molemmat menetelmät käyttävät jatkuvia valukoneja.
Sekoittaminen uunin valu alkaa lataamalla sulaa alumiinia sekoitusuuniin. Erottelun jälkeen alumiini kaadetaan uuniin, sekoitetaan ja puhdistetaan fluxilla epäpuhtauksien poistamiseksi. Seoksen on tyydyttävä vähintään 30 minuuttia selkeyden varmistamiseksi. Kun olet valmis, uuni on linjassa valukoneen muottien kanssa ja alumiini kaadetaan minimoimalla hapettumisen ja roiskumisen. Alumiinineste virtaa muotista toiseen jäähdytys ja jähmettyminen harkoiksi. Tämä menetelmä vaatii vedenjäähdytystä käyttämällä noin 8-10 tonnia vettä tonnia alumiinista nestettä. Yleisiä vikoja jatkuvassa valussa ovat huokoisuus, joka johtuu korkeista valuhämpötiloista ja liiallisesta kaasupitoisuudesta. Kuonan sisällyttäminen voi johtua saastaisesta kuonasta tai matalasta alumiinilämpötilasta. Aalto ja salama, kuten aalto ja salama, voi syntyä epätarkkoista toiminnoista tai laitteiden toimintahäiriöistä. Halkeamat johtuvat usein vääristä lämpötiloista, kun taas komponenttien segregaatio voi tapahtua epätasaisen sekoittamisen vuoksi seosvaluprosessin aikana.
Ulkoinen valu sisältää suoran kaatamisen kanasta valukoneeseen. Sitä käytetään tyypillisesti silloin, kun laitteet eivät mahtuu uunin valun sekoittamiseen tai kun materiaalit ovat heikompaa. Kaadan oikean lämpötilan ylläpitäminen on ratkaisevan tärkeää alumiinisarkkojen tasaisen pinnan saavuttamiseksi.
Pystysuunta
Pystysuuntaista puoliksi keskitettyä valua käytetään usein alumiinilankoihin, levyhakoihin ja erilaisiin muodonmuutosseoksiin. Prosessi alkaa kaatamalla sulaa alumiinia sekoitusuuniin, jossa lisäaineita, kuten Al-B, Al-Ti-B ja jalostusaineita, otetaan käyttöön parannetun pintarakenteen parantamiseksi. Kuumentamalla muottikomponentit ja kiteisijan sisäseinien voiteleminen ovat välttämättömiä sileän valun varmistamiseksi. Casting -toimenpiteen aikana alumiini virtaa sekoitusuunista jakautulevyn läpi kiteisiin, missä se jähmettyy pohjasta ja sivulta. Valukoneen runko laskeutuu hallitulla nopeudella, mikä mahdollistaa asteittaisen jähmennyksen, kun taas vesijäähdytyssumut tarjoavat jatkuvasti lämpötilanhallinnan koko prosessin ajan.
Pystysuorassa puolivälissä olevassa valussa on yleisiä ongelmia, jotka voivat johtua korkeista lämpötiloista, nopeasta nopeudesta tai riittämättömästä jäähdytyksestä. Kuonan sulkeumat voivat johtua sulan metallin tai virheellisen heinäpoiston vaihtelusta. Kylmän sulkeutumiset voivat tapahtua epätasaisista alumiinitasoista tai virheellisistä lämpötiloista, kun taas huokoset muodostuvat tyypillisesti korkeiden lämpötilojen vuoksi, jotka ansaitsevat kaasua harteen sisällä. Karkeat pinnat voivat johtua riittämättömästä voitelusta tai epätasaisesta jäähdytyksestä, mikä johtaa lopputuotteen puutteisiin.
Miksi valita meidät
Yli vuosikymmenen kokemuksen avulla olemme erikoistuneet huippulaatuisen alumiinihahmojen valuratkaisujen toimittamiseen sekä kaikki tarvittavat laitteet valuprosessin tukemiseksi. Edistyneet testaus- ja laadunvarmistusjärjestelmät takaavat tuotteet, jotka täyttävät alan standardit. Tarjoamme tarpeisiisi räätälöityjä räätälöityjä ratkaisuja, joita tukee yhden vuoden takuu ja 24- tunnin online-tuki. Luottakaa meihin tehokkaaseen, luotettavaan ja korkealaatuiseen laitteeseen ja palveluihin alumiinihahmojen valu.
