Kun oikaisukone on käytössä, vierintälaakerien, hydraulisten voimansiirtojärjestelmien, moottoreiden ja muiden järjestelmäohjelmistojen tuottama lämpö sekä CNC-terien, tuotteen työkappaleiden ja roskien suhteellisesta työstä syntyvä lämpö poistetaan välittömästi. siirretään CNC-sorvin differentiaalikomponentteihin lämpökonvektion ja voimansiirron kautta koneen karan paljon suuremman tehokkuuden ja leikkausnopeuden ansiosta verrattuna yleisiin CNC-sorviin. Tämän jälkeen tapahtuu merkittävää ylikuumenemista, mikä aiheuttaa merkittävää turvotusta.
Lämmönlähteiden epätasaisesta jakautumisesta ja erilaisista lämmönpoisto-ominaisuuksista johtuen kunkin komponentin laatu on merkittävästi erilainen. CNC-sorvin komponentit kuumenevat epätasaisesti, mikä vaikuttaa välittömästi tuotteen työkappaleen ja erikoistyökalun väliseen suuntaukseen, mikä vaikuttaa vakavasti kaiken tuotannon ja käsittelyn tarkkuuteen. Siksi erityiset menetelmät oikaisukoneen lämpömuodonmuutoksen vähentämiseksi ovat seuraavat:
1. Käsittele ensin lämpöä ja lämmönlähteitä. Sisäinen rakenteellinen lämmönlähde on tärkein syy laitteen välittömään lämpömuodonmuutokseen. Siksi laitteistoa kokonaisuutena suunniteltaessa sisäistä rakenteellista lämmönlähdettä tulisi vähentää, jotta hydraulisten voimansiirtojärjestelmien ja moottoreiden asennus laitteiston ulkopuolelle olisi helpompaa.
2. Toinen on vahvistaa laitteiden tasaisuutta ja jäähdytystä. Jos se on lämmönlähde, jota ei voida poistaa oikaisukoneessa, kuten pistomoottori, ruuvimutteripari, vierintälaakeri jne. Sisäinen rakennelämpötila ja lämpömuodonmuutos voidaan alentaa alemmalle tasolle perustuen lämmönpoisto ja jäähdytys. Laserleikkauksen aikana syntyvän lämmön hallitsemiseksi paremmin ja järkevästi asennetaan välittömästi suihkuautomaattileikkauskone, jolla voidaan nopeasti poistaa lämpöleikkaus.